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汉孚制冷设备的操作

所属分类:分类名称 发布时间:2019-08-11 16:53 浏览次数:

 在制冷系统管路上设置有各种设备,除制冷压缩机外的设备都称为制冷设备,如冷凝 器、中间冷却器、低压循环贮液桶等。这些设备分别承担着制冷系统中制冷剂的分离、换热及其他工作,这些设备的操作是否正确合理,将直接影响制冷系统的正常运行。 一、油分离器的操作 油分离器的种类很多,氨制冷系统一般采用洗涤式油分离器,氟里昂制冷系统则多采用 过滤式油分离器。 !"洗涤式油分离器的操作 制冷系统正常运行时,洗涤式油分离器的进气阀、出气阀和供液阀应开启,放油阀应 关闭。 洗涤式油分离器内的液位约在其高度的!!#处。液位高度取决于冷凝器水平出液管和 油分离器进液管的高度差,这个高度差在安装时给予保证,不需人为控制。如果液位过高, 将增加排气阻力,而液位过低则影响对氨气的洗涤及油气的分离。 洗涤式油分离器分离出的润滑油比氨气重而存在底部,如果用手摸油分离器的底部感 觉较热,表明底部已有存油,应及时放出。若用手摸油分离器的底部发现烫手,说明氨液烫 手或没有氨液,此时油分离器已失去洗涤和分油作用,应及时查找原因并排除故障。 $"其他油分离器的操作 填料式、过滤式及其他型式油分离器的操作,除没有洗涤式油分离器的供液阀操作及液 位要求外,其余操作均与洗涤式油分离器相同。 #"制冷机组上的油分离器 制冷机组上的油分离器一般都设有手动放油阀及自动回油阀。机组运行时分离出的润 滑油会通过自动回油阀回到压缩机的曲轴箱,操作人员只需经常观察回油管是否时温时热 即可。当自动回油阀出现故障时,才定时使用手动放油阀进行人工回油。 二、冷凝器的操作 (!)制冷系统运行时,冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外,其余各阀均应开启。 ($)水冷式冷凝器的冷凝压力最高不应超过!"%&’(,否则应查明原因并及时排除。 压缩机全部停机!%)*+后,才可停止向冷凝器供水。冬季长时间停止工作时应将存水放净, 以免冻坏设备。 (#)经常检查冷却水的温度和水量,冷却水进出口的温差约为$",-,一般冷凝器温 度比冷却水出水温度高#"%-。 (,)冷凝器管壁上的污垢要定期清除。污垢厚度不得超过!)),一般每年清除一次。 (%)应每月检查冷凝器的出水是否有氨,如水中有氨则遇酚酞会变红。氟用冷凝器有 渗漏现象时会出现油污。应及时发现冷凝器的泄漏,以便及时检修。 (.)立式壳管式冷凝器分水器的放置应适当,水沿管道内壁应均匀分布,水量要充足。果高压级压缩机的吸气温度过低,则说明中间冷却器供液过多,应适当关小手动膨胀阀。吸 气温度过高时,应适当开大手动膨胀阀。 !"液位的要求 中间冷却器的液面应控制在液面指示器的#$%左右。如果液面过低,不能充分冷却低 压级压缩机的排气,致使高压级压缩机吸气过热而降低制冷效果。如果液面过高,又可能引 起高压级压缩机的湿冲程。 &"工作压力 中间冷却器的工作压力是双级压缩制冷的中间压力。对于氨制冷系统,当高、低压容积 比为’(!时,中间压力约为$"!#)*+;当容积比为’(&时,中间压力约为$"&#)*+,一般不 超过$",)*+。 ,"制冷机停机时中间冷却器的操作 当双级制冷压缩机停机时,中间冷却器也停止工作。中间冷却器的供液阀和冷却盘管 的进、出液阀都应关闭。中间冷却器的压力不得高于$",)*+,否则中间冷却器停止工作时 应进行降压或排液处理,以确保安全。 五、低压循环贮液桶的操作 (’)低压循环桶运行时,供液阀、出液阀、放油阀、加压阀和排液阀均应关闭,其他阀门 应开启。 (!)打开供液阀,通过浮球阀向低压循环桶供液,也可通过手动膨胀阀控制供液。制冷 系统在运行过程中,低压循环贮液桶内的液面应保持在’!&左右。一般低压循环贮液桶的 液位由浮球阀自动控制。如用手动控制液位,当冷间开始降温或停止降温时热负荷变化较 大,应注意低压循环桶的液面变化,随时进行调整,以保持正常的液面高度。低压循环贮液 桶的液位应严格控制,既要保证氨泵正常工作所需的最低吸入压头,又要不会因液位过高而 引起压缩机的湿冲程。 (&)当低压循环贮液桶内的液面高度达到’!&处时,开启低压循环贮液桶的出液阀和 氨泵的进液阀,启动氨泵向系统供液。 (,)蒸发器融霜时,如制冷系统没有设排液桶,融霜前应关小或关闭低压循环贮液桶的 供液阀,降低低压循环贮液桶的液位。因为蒸发器融霜时,排回的液体将直接进入低压循环 贮液桶内,使桶内液面升高。在融霜过程中,应严格注意桶内液面的高度,随时加以调整。 六、氨泵的操作 ’"氨泵的启动 (’)启动前氨泵应处于完好状态,运转部位旁应无障碍物,用手拨联轴器时应灵活。(!)低压循环贮液桶的出液阀和氨泵的进液阀应开启。 (")开启氨泵抽气阀,排除氨泵内的制冷剂气体。 (#)制冷压缩机启动后接通电源启动氨泵。注意氨泵的工作电流不得大于额定值。 ($)氨泵启动后应观察压力表,判断氨泵是否出液。待出液压力稳定后关闭抽气阀,使 氨泵投入正常运转。 !%氨泵的停运 当冷间温度达到要求后,可停止氨泵的运转。氨泵停运时,先关闭低压循环桶的供液阀 和氨泵的进液阀,切断电源,停止氨泵运转。然后关闭氨泵的出液阀,开启抽气阀,待氨泵压 力下降后再关闭抽气阀。 "%氨泵的运转管理 (&)氨泵进液口的过滤器要经常清洗,防止脏物损坏叶轮。 (!)离心式氨泵电动机的轴承和密封器都应注意加油,每周检查油杯中的油量。新安 装的离心式氨泵刚运行时,前’(应经常检查,以保证供油。氨泵加油时应停止工作,并降低 氨泵的压力,关闭油杯针阀,然后开启加油口加油,加满油后旋紧加油口螺盖,开启油杯的针 阀即可。齿轮氨泵和屏蔽式氨泵是用氨液进行冷却和润滑的,启动后需要检查进液情况,如 果不进液则应立即停泵,以免烧坏轴承。 (")氨泵正常运转时出液口的压力约为)%&$!)%!$*+,,压力表的指针应稳定。 (#)氨泵泵体外壳上应结霜,在正常运转时霜不应融化。 ($)氨泵运转时应发出均匀的输送液体的声音,而没有其他杂音。 (-)当循环贮液桶的液面太低,氨泵内积油、积气、氨泵叶轮损坏或氨泵的供液管道堵 塞时,氨泵的输液压力和电流值就会下降,发出无负荷运转的尖锐声音,压力表的指针摆动 不稳,这时应及时处理,采取相应的措施,保证氨泵的正常运行。